获取关于线圈额定值、电压、极数、脱扣延时、设备漏电脱扣电流、分断能力、电路、安装方式、接线端子、操作机构类型、指示照明以及安规认证等主题的详细信息、产品方案、图表及图像。
Carling Technologies 断路器产品系列提供多种电路配置：
串联脱扣
串联脱扣是基本的双端子设备，通常用作电源开关和过载保护器的组合。触点和电流检测线圈以串联方式与进线端子和负载端子相连。
带辅助开关的串联脱扣
带辅助开关的串联脱扣与普通串联脱扣相同，只是附加了一个采用电气方式隔离的单刀双掷 (SPDT) 速动开关，此开关以机械方式连接到主断路器触点的运动。 此开关通常用于远程发送断路器的状态信号（ON 或 OFF/TRIPPED）。
带辅助/报警开关的串联中间脱扣
此电路与带辅助开关的串联脱扣类似，只是附加了一个单刀双掷 (SPDT) 辅助开关，只根据断路器的电气脱扣状态进行驱动。 一旦发生电气脱扣，常开 (N.O.) 触点就会闭合，同时常闭 (N.C.) 触点断开。这可用来远程发送断路器的已脱扣状态信号。 此外，一旦发生电气脱扣，手柄就会移至“中间”位置而不是其它断路器典型的“完全断开”位置。与仅转变为“OFF”的断路器相比，这能够以具体的可视化面板方式指示已脱扣的断路器。 此外，也提供不带辅助/报警开关的串联中间脱扣。
带远程关闭的串联脱扣
此结构专为“排空”电路应用或“应急”电路应用而设计。 其与串联脱扣相同，只是附有自行开断电压线圈极，通常采用相反的极性，用于远程关闭。 在下面的示例中，向极 2 施加瞬时电压脉冲会同时关闭极 1 和极 2。因为极 2 中的电压线圈是自行开断的，因此无需诸如辅助开关等附加元件来激活电压线圈极。 世界级认证机构认证通常需要这种额外的极配置。
带远程关闭的双线圈
此电路与带远程关闭的串联脱扣类似，只是不需要额外的极。 双线圈断路器在通常只有一个线圈占据的空间中存在两个线圈。 一个电流线圈用于过载保护，另一个瞬时脱扣电压线圈可用于远程关闭。需要最低约 30 瓦来激活这种类型的电压线圈。
提供两个双线圈选件。 最常用的是继电器脱扣双线圈，它是一种四端子设备，其中电压线圈电路与电流线圈电路之间采用电气隔离。 其允许从与线电压分离的独立电压源触发电压线圈。 因此，将直流脉冲施加于电压线圈可用于关闭初级高能量交流电路。 但是，由于电压线圈适合间歇负载，因此必须在脱扣后切断线圈的电源。
另一个电路选件是分励脱扣双线圈，它是一种三端子设备，电压线圈的其中一侧内部连接到初级电路。 电压线圈的另一侧连接到断路器底部的外部第三个端子。 此电路选件使用线电压激活双线圈，可节省接线成本并且可作为自保护电压线圈。
必须小心操作以防止主从电压线圈电路接线错误。接线错误可能导致电压线圈损坏和/或其电压源损坏。 有关全部双线圈应用的信息，请联系当地的 Carling Technologies 销售代表 。
继电器脱扣
继电器脱扣配置是一种四端子设备，其中触点和线圈电路之间采用电气隔离但机械联动的结构。线圈电路的过载将致触点电路断开。 这些电路的极性可能相反，并且通常在“排空”电路、“应急”电路和远程关闭应用中使用。 （注： 对于此功能，世界级认证机构可能要求使用电气隔离程度更高的电压线圈极，请参见“带远程关闭的串联脱扣”电路。）
分励脱扣
分励脱扣配置是一种三端子设备，与串联脱扣类似，只是在触点和线圈之间还有第三个端子。该电路通常用于控制同一个电源中的两个独立负载（A 和 B），同时感测仅一个负载 (B) 中的过载电流。 应当注意，在负载 (A) 电路中不提供过载保护，但在需要时，必须通过其它方法提供。 此外，电路 A 和 B 中的总电流不得超出设备的触点额定值。
使用电压线圈（适用于线电压）时，可能存在另一个应用。 此处，负载 (B) 端子以串联方式连接到常开 (N.O.) 按钮开关或类似控制设备。 这样，通过线圈的线电压脉冲便可用于远程断开负载 (A) 电路。 由于电压线圈是自行开断的，因此负载 (B) 电路中无需辅助开关等附加组件。
仅开关
仅开关电路与串联脱扣相同，但不带感应线圈。 不需要过载保护时，其可用做低成本、重载开关。 仅开关配置提供带或不带辅助开关两种选项。
什么情况下会使电磁断路器脱扣？
液压电磁断路器“串联脱扣”配置由与一组触点串联的电流感应线圈组成。 （图 1）
图 1
线圈内部有一个非磁性延迟管，用于承载一个靠弹簧偏移的移动磁芯。 触点和线圈机构之间通过衔铁连接，其功能与电磁铁类似。 当触点断开时，没有电流流经断路器，线圈不产生电磁能。 当触点闭合时，开始有电流流过。 （图 2）
图 2 – 额定电流或低于额定电流
在正常工作或“额定”电流流经感应线圈时，线圈周围会产生磁场。 磁场强度随着电流的增大而增大，从而拉动靠弹簧偏移的移动磁芯向极片移动。 随着磁芯向内移动，磁路的效能增加，从而产生更大的电磁力。 当磁芯完全移动到“内部”时，所产生的电磁力将达到最大。 此时衔铁被吸到极片上，解锁脱扣机制，进而断开触点。（图 3）
图 3 – 通过感应延迟缓解过载
在短路情况下，电磁能所产生的作用力迅速增大，衔铁在磁芯尚未移动的情况下就被吸到极片上，因此断路器立即脱扣而不出现感应延迟。 这称为“瞬时脱扣”。 这一安全特性使电路在最需要的时刻非常迅速地完成脱扣响应。 （图 4）
图 4 – 短路情况 – 无感应延迟
如何实现各种延时
脱扣延时指移动的金属磁芯在电流感应线圈中完全移动至“内部”位置以便使断路器脱扣所用的时长。 延时应足够长，以避免因意外瞬变现象导致误脱扣，同时也应该足够迅速，以便在发生危险时断开电路。
如果在延迟管中填充空气，磁芯将移动得更加迅速，断路器也会迅速脱扣。 这是超短脱扣延时的特性。 即使非常短时的电流过载，固态设备也是不能容许的，因此应使用无有意时延的瞬时脱扣延时。
当在延迟管中填充低黏度恒温流体时，磁芯完全到达“内部”这一行程将有意延迟。这就产生了时间稍长的中等脱扣延时，适用于通用应用中。 （图 5）。
图 5
使用高黏度流体填充延迟管时，会产生时间非常长的脱扣延时。 这种延迟通常用于电机应用中，使长时间电机启动过程中发生误脱扣的可能性降到最低。
通过在磁路中使用磁分流板，能够转移磁通量，从而产生更高的涌流承受容量。 这种高涌流脱扣延时不考虑短时段、变压器的高脉冲浪涌（通常为 8 ms 或更少，最大电流为额定电流的 25 倍）特性、开关电源和电容负载。
液压延迟保护器的附加优势是：可在高温条件下稍微缩短脱扣时间，在低温条件下稍微延长脱扣时间。这种特性反映了大多数应用的保护需求。 需要注意的是，虽然脱扣延时的时长有所变化，但断路器脱扣所需的电流并没有变化。
延时曲线
每种脱扣延时类型都可以绘制脱扣延时曲线。 这些曲线反映了额定电流百分比和脱扣时间（以秒为单位）之间的关系。 请参见以下示例。